CCS-3000 – Entwickelt für Koks, Kohle und Sinter sowie dunklere Produkte, die mit konkurrierenden Nahinfrarotsensoren schwer zu erfassen sind.

Van Beek introduceert de Celsius Volta, een innovatieve elektrisch verwarmde schroefwarmtewisselaar. Deze nieuwe ontwikkeling biedt minimaal 25% energiebesparing en geavanceerde procescontrole dankzij individueel instelbare temperatuurzones. De Celsius Volta verwarmt en droogt producten zonder gebruik te maken van thermische media zoals stoom, warm water of thermische olie. Hierdoor is er geen energieverlies door warmteoverdracht via leidingen, geen risico op lekkages en wordt de energie-infrastructuur van het proces sterk vereenvoudigd. Elektrisch verwarmen vindt direct in de machine plaats, wat zorgt voor maximale efficiëntie. Door het ontbreken van thermische media warmt de machine sneller op en gaat er minder energie verloren bij het afkoelen. De mogelijkheid om temperatuurzones apart in te stellen maakt een precieze controle over het proces mogelijk. Dit biedt voordelen voor productieprocessen die baat hebben bij een geleidelijke temperatuurstijging of specifieke temperatuurinstellingen verdeeld over de lengte van de machine. De Celsius Volta sluit perfect aan bij de elektrificatie van de procesindustrie, een belangrijke stap in het verminderen van CO₂-uitstoot en de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen. Deze technologie is volledig door Van Beek in huis ontwikkeld, waarbij momenteel een patentaanvraag loopt. De eerste testmachine is beschikbaar voor klanten die de energiebesparing en procesvoordelen van de Celsius Volta willen ervaren. De Celsius Volta is een efficiënte oplossing voor het verwarmen, drogen of mengen van producten in onder andere de chemische en voedingsmiddelenindustrie. De technologie is ideaal voor processen met stroperige massa’s, poeders en korrels, waarbij de schroef zorgt voor de juiste temperatuur en verblijftijd in de machine. De machine is leverbaar in verschillende afmetingen en kan volledig worden aangepast aan specifieke klantwensen. Meer weten? Neem contact met ons op.

ÉÉN CENTRAAL VACUÜMSYSTEEM. TALLOZE VOORDELEN. Afhankelijk van de toepassing kan met een centraal vacuümsysteem tot wel 70% op energie worden bespaard. En dat is niet het enige voordeel. Het kiezen van de juiste vacuümvoorziening bij vacuümprocessen is van grote invloed op de operationele veiligheid en het economisch rendement van het hele proces. In een fabriek waar meerdere machines worden gebruikt die vacuüm nodig hebben, kan het het overwegen waard zijn om de vacuümvoorziening te centraliseren. Busch is een toonaangevende leverancier van op maat gemaakte vacuüm- en overdruksystemen. Wij hebben meer dan 50 jaar ervaring in het ontwerpen en bouwen van op maat gemaakte systemen voor alle industriële sectoren. Aanzienlijke besparingen - Vraaggestuurde besturing - Sneller en eenvoudiger onderhoud tijdens normale werkuren - Warmteterugwinning (50-70% van het energieverbruik) - Minder behoefte aan airconditioning (indien van toepassing) Verhoogde productiviteit - Lagere vereiste pompsnelheid, wat resulteert in minder vacuümpompen - Hoge beschikbaarheid en betrouwbaarheid dankzij stand-by-vacuümmodules - Lange levensduur dankzij gelijkmatig verdeelde belasting - Hogere flexibiliteit dankzij vraaggestuurd vacuüm, uitbreiding van systeem vaak mogelijk Verbeterde werkomgeving - Opstelling in speciale machinekamers, gescheiden van productieruimten - Geen geluidshinder in productieruimte - Zeer lage warmteafgifte in productieruimte - Schone werkomgeving in productieruimte (bijv. geen contact met hygiënisch gevoelige zones tijdens onderhoudswerkzaamheden)

De Centrifugaal Zeefmachine van Dinnissen maakt het mogelijk om grote hoeveelheden product snel en secuur te zeven. De centrifugaalkracht in de roterende, cilindervormige zeef zorgt ervoor dat het product gelijkmatige gezeefd wordt.

Fike CEREx™ Explosiedrukdetectoren zijn ontworpen om continu de druk te meten binnen de beschermde gevarenzone. Dankzij de extreem snelle reactietijd van de CEREx™ drukdetector kan de EPC meer dan vierduizend monsters per seconde nemen. Met dezelfde ogenblikkelijke snelheid wordt deze informatie vervolgens verwerkt om te bepalen of de drukverandering die van een zich ontwikkelende explosie is. De CEREx drukdetector gebruikt een keramisch drukdetectie-element. Dankzij dit keramische element heeft de detector een hoge overbelasting beveiliging, corrosiebestendigheid en stabiliteit op lange termijn. Dankzij de ASIC-technologie heeft de detector een hoge nauwkeurigheid door compensatie van lineariteits- en temperatuurfouten.

Cetec is one of the world's leading manufacturers of machinery designed especially for weighing, packing, and palletizing powders, granules, and piece products in paper or plastic preformed bags. Over 100 people work at the factory in Périgueux, located in the southwest of France, on the design and manufacture of weighers, bagging machines, and closing systems, as well as shrink wrappers and palletizers.

De compacte zakkenpalletiseerder van de APC-serie gebruikt een ideale combinatie van robotische en traditionele palletiseertechnologieën om de voordelen van beide systemen te optimaliseren en vierkante en stevige pallets te creëren. De innovatieve automatische grijper zorgt voor een nauwkeurige positionering van de zakken voor maximale stabiliteit, terwijl het compacte ontwerp en de optionele modules van de palletiseerder het eenvoudig maken om deze aan te passen aan uw beschikbare ruimte. De APC-serie is geschikt voor elk palletmateriaal en elk type zak voor gebruik in alle gangbare industrieën. Snelheid: tot 1.200 zakken per uur. Kenmerken: breed scala aan zakformaten en -patronen, meerdere lay-outconfiguraties, snelle installatie, capaciteitsupgrade mogelijk, overlappende zakstapeling mogelijk. Opties: palletvoorbereidingssysteem, apparaten voor kwaliteitscontrole van zakken, MES, accumulatie- en afwijzingssystemen voor zakken.

Het open-mond bottom-up zakvulsysteem van de BFH-serie is voorzien van gepatenteerde technologieën die zijn ontworpen voor het nauwkeurig en HYGIËNISCH verpakken van poedervormige bulkmaterialen zoals melkpoeder, babyvoeding, chemicaliën en farmaceutische producten, enz. De bottom-up technologie maakt hygiënisch vullen mogelijk met minimale stofemissie en verminderde productbeluchting en de hoogste nauwkeurigheid. Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, snelle verandering van zakformaat, minder productverspilling. Diverse configuraties (enkele tuit, dubbele tuit) en opties beschikbaar zoals bijvoorbeeld inerte gasverpakking, productmonsternemer, ATEX-ontwerp enz. Zaktypen: kussen, gevouwen, blok- of kruisbodem. Zakmaterialen: papier, PE, AL, geweven PP en papier met binnenvoering. Veldbewezen technologie met hoge systeembeschikbaarheid voor uw hygiënische verpakkingstoepassingen!

De BFL-serie is een automatisch openmondzaksysteem dat is ontworpen voor geavanceerd nauwkeurig vullen van poeders. De gepatenteerde poederzakmachine vult zakken van onder naar boven, waardoor stofemissie wordt verminderd en productbeluchting tot een minimum wordt beperkt. Ideaal voor het verpakken van meel en poederachtige producten, en biedt een veilige werkomgeving. Tot drie keer minder productverspilling is een overtuigend argument voor dit systeem. Snelheid: tot 1.200 zakken per uur. Bulkmaterialen: fijne poeders, poeders. Zaktypen: gevouwen, gevouwen vlakke bodem, knijptop en kussenvormige openmondzakken. Zakmaterialen: papier, PE, geweven PP. Zakgewichten 5 tot 50 kg. Met geoptimaliseerde stofreductie, hoge nauwkeurigheid, hoge prestaties, verminderde uitvaltijd, snelle omschakeling van zakformaat, hygiënische en veilige bediening, compatibel met standaard zaksluitapparaten. Opties: ATEX, CIP-ontwerpen.

Het buisvormige vorm-, vul- en sluitsysteem van de FST-serie biedt een veelzijdig, flexibel en economisch verpakkingssysteem voor zakken gemaakt van buisfolierollen. Het verwerkt efficiënt verschillende vrijstromende producten uit de industriële, chemische en voedingsindustrie, bijvoorbeeld plastic pellets, harsen, speciale polymeren, meststoffen en diervoeder. Deze FFS-zakmachine levert snelle prestaties en kan snel worden aangepast aan verschillende zaklengtes en -breedtes. De installatie is snel en eenvoudig en het ontwerp biedt volledige toegang tot bediening, aanpassing en onderhoud, allemaal binnen een kleine footprint. Snelheid: tot 2.000 zakken per uur. Bulkmaterialen: korrels, pellets. Zaktypen: kussen, gevouwen. Zakmateriaal: PE, PP, aluminium PP. Zakgewichten: 5 tot 50 kg. Opties: Hogesnelheids-‘’K’’-sealer om baksteenvormige zakken te vormen, geperforeerde zakgaten voor luchtverwijdering, ATEX-ontwerp, netto- of brutoweegsysteem.

Met behulp van unieke geavanceerde technologieën zijn de geautomatiseerde zakkenvulmachines van de OML-serie ontworpen om snel voorgemaakte openmondzakken te vullen met een zakgewicht van 5 tot 50 kg van diverse bulkmaterialen zoals diervoeder, suiker, rijst, zetmeel, meststoffen, granen en zaden, plastic pallets, enz. De zakkenvulmachine is uitgerust met onze bruto- of nettoweegtechnologie voor optimale nauwkeurigheid. Commercieel verkrijgbare sluitapparaten voor openmondzakken kunnen worden geïntegreerd. Snelheid: tot 1.400 zakken per uur, afhankelijk van de specificaties. Zaktypen: gevouwen, gevouwen vlakke bodem, kussen. Zakmaterialen: papier, PE, gelamineerd en niet-gelamineerd geweven PP. Met totale zakcontrole tijdens het proces, gebruiksvriendelijke gebruikersinterface, eenvoudige bediening, snelle installatie, stevig, duurzaam ontwerp, vouwbevestiging en hervormoptie.

Robotische palletiseerders uit de RPL-serie zijn de meest efficiënte robotcellen voor vrijwel alle behoeften op het gebied van zak-/baalpalletisering. De robuuste robotcel kan tegelijkertijd zakken of balen verzamelen van veel verschillende inkomende productlijnen. Hij kan worden geconfigureerd om in krappe ruimtes te passen en onderscheidt zich op de markt door zijn grote flexibiliteit. De intern ontworpen en vervaardigde grijper zorgt ervoor dat de RPL-serie voldoet aan de vele verschillende palletiseringsvereisten van moderne verpakkingsinstallaties. Compatibel met alle gangbare standaard industriële pallets. Al onze apparatuur wordt PLC-gestuurd met gebruiksvriendelijke mens-machine-interfaces (HMI). Snelle omschakeling van palletiseringspatronen via opgeslagen recepten, veelzijdigheid van verschillende lagenpatronen en naleving van CE-voorschriften. Snelheid: tot 1.800 zakken per uur. Kenmerken: automatische aanpassing van de zakbreedte om automatisch meerdere zakformaten te palletiseren met vinger- of multi-pick-up-grijper. Gebruik in zeer corrosieve omgevingen. Veelzijdigheid in lay-outconfiguratie. Flexibele voetafdruk. Lege pallet- of slipsheetverwerking via robot. Beveiligde systeemconfiguratie.

Het VPF-serie luchtventielzakvulsysteem zorgt voor nauwkeurige dosering en schone vulling van poeders en korrels. Door lucht en druk te gebruiken om ventielzakken te vullen, voorkomt het productverontreiniging en -degradatie, waardoor het een ideale keuze is voor de voedings-, chemische en minerale industrie. Dit volledig uitgeruste zakkenvulsysteem kan worden geleverd met een lege zakkenplaatser, zakkenmagazijn, ultrasone sealer en uitvoertransportband. Het maakt het mogelijk om tot 4 luchtverpakkers te bankieren voor een verbeterde capaciteit. Met zijn hoge vulefficiëntie, die het risico op onder- of overvulling van zakken minimaliseert, en eenvoudig onderhoud dat uitvaltijden vermindert, biedt deze klepzakmachine een snelle return on investment. Snelheid tot 250 zakken per uur (enkele configuratie). Zaktypen: papier, PE, geweven PP-ventielzakken. Zakgewichten: 10 tot 50 kg. Optioneel ATEX- en voedselveilig ontwerp.

De vacuümventielzakvuller VPV-serie is speciaal ontworpen voor het verpakken van lichte en fijne poeders zoals roet, grafiet, aluminiumoxide, pyrogeen silica, silica-oxiden en pigmenten. In combinatie met het geavanceerde grove vulmechanisme trekt de vacuümkamer van de ventielpakker het product met gelijkmatige snelheid in de zak, wat zorgt voor een uitstekende nauwkeurigheid. Vervolgens verwijdert het geïntegreerde aspiratiesysteem effectief stof tijdens het vullen, wat zorgt voor een schone en veilige werking. Deze zaktechnologie produceert strak gevulde zakken en vermindert hun totale dikte, waardoor er meer zakken op pallets kunnen worden gestapeld. Als gevolg hiervan leidt het tot aanzienlijke kostenbesparingen bij transport en opslag. Snelheid: 100 zakken per uur. Bulkmaterialen: fijne poeders. Zaktypen: meerwandige papieren ventielzakken. Zakgewicht: 2 tot 22 kg (afhankelijk van de specificatie). Efficiënt systeem - Optioneel kan een robot zowel lege als gevulde zakken verwerken en de apparatuurindeling zorgt voor eenvoudige toegang voor reiniging en onderhoud.