Fike biedt een uitgebreide reeks breekplaten aan die ontworpen zijn om tegemoet te komen aan de behoeften m.b.t. drukontlasting in de chemische en (bio)farmaceutische industrie, in de olie-, gas- en vele andere verwerkende industrieën. Waar uw toepassing een unieke aanpak vereist, staan onze ervaren ingenieurs en technici klaar om uw probleem vanaf nul aan te pakken. Onze aandacht voor details heeft geleid tot veel tevreden klanten… en een lange lijst van innoverende, geoctrooieerde producten.

Een breker verkleint grote brokken, kluiten en agglomeraten tot kleinere delen. Dinnissen brekers zijn robuust uitgevoerd en realiseren met een laag energieverbruik, hoge capaciteiten. Van 100 kg tot 80 ton per uur, met fijnheden van 150 micron tot 10 mm.

Veilig en gecertificeerd vullen, opslaan en verpompen van chemicalien Makronyl is specialist in het ontwerpen, bouwen, installeren van BRL SIKB-7800 tankinstallaties Als bedrijf bent u zelf verantwoordelijk voor een veilige en gezonde werkomgeving. En omdat uw installatie het BRL SIKB-7800-certificaat heeft, wordt deze erkend door bevoegd gezag. De BRL-SIKB 7800 is opgesteld om een gecertificeerd, adequaat veiligheidsniveau voor mens en milieu te behalen. Het gaat om de bescherming van bodem en (oppervlakte)water en om veiligheid. Dit door het voorkomen van lekkages of foutieve handelingen. De BRL beschrijft de technische eisen aan de tankinstallaties conform de laatste stand van de techniek.

De tandwielpompen van Broquet bieden een efficiënte en betrouwbare oplossing voor het verpompen van viskeuze vloeistoffen in de suikerindustrie en chocolade-industrie. Met 40 jaar ervaring en duizenden geïnstalleerde pompen wereldwijd heeft Broquet een grote naamsbekendheid verworven in deze branches. De Broquet tandwielpompen hebben een doordacht en eenvoudig ontwerp met weinig draaiende delen. De pompen zijn zeer robuust en vergen weinig onderhoud. T.o.v. concurrerende producten bieden de Broquet pompen een langere levensduur door de toepassing van bijzondere materialen voor de lagers, assen en tandwielen. Verder hebben de pompen relatief grote doorzetten per omwenteling, waardoor de pompen lage toerentallen draaien in vergelijking met andere types. De Broquet tandwielpompen zijn leverbaar met een uitgebreide keuze aan rotorgeometrieën. Hierdoor kan, voor elke productiestap in de suikerproductie en voor elke chocoladesoort, een optimale oplossing worden geboden. Speciaal voor de chocolade-industrie kunnen de pompen uitgerust worden met een geïntegreerde verwarmingsmantel. Deze is volledig gesloten en speciaal ontworpen om contaminatie van de chocolade door de verwarmingsvloeistof te voorkomen. Druk: tot 20 bar Capaciteit: tot 480 m3/uur Viscositeit: tot 50.000 cP

BYTECH BTM Operated Diaphragm Pumps non metallic Eigenschap Max. capaciteit 189 l/min Max. druk 8.6 bar Air conn. 1/2" BSP/NPT Liquid conn. Combi flange DIN PN10/16 Maximum suction lift (dry) 4.9 m wc Certificaten ATEX Liquid conn. DN25 - 1 Ansi 150 Maximum suction lift (wet) 8.8 m wc Maximale grootte vaste delen 3.2 mm Max. viscositeit 10000 mPa.s Max. temperatuur 82 °C Materials liquids parts Polypropylene, Conductive Polypropylene, Kynar Materials valves seats Acetal, Aluminium, Buna N, Geolast, Polypropylene, Kynar(PVDF), Hytrel, Santoprene, Stainless Steel, Viton

Een bufferbak is met name geschikt voor het bufferen van grote hoeveelheden nat product. Het product kan handmatig of d.m.v. een kistenkantelaar in de bufferbak worden gestort waarna het vanuit de bufferbak automatisch aan achterliggende systemen wordt afgegeven. Doormiddel van een snelheidsregelaar kan de gewenste dosering worden ingesteld. De bufferbak wordt uitgevoerd met opklapbare zijkanten waardoor het mogelijk is om de binnenzijde te reinigen. Alle componenten zijn bestand tegen reiniging met (hoge)druk en chemicaliën. Onze bufferbakken worden op maat gemaakt.

De INADCO SG-Bepaler is een bulkdichtheidsmeter die uit 3 delen bestaat. Een samplermodule, een meetmodule en een subframe om alles aan op te hangen. De samplermodule is een elektronisch aangedreven platte schep die door een verticale productstroom roteert en een kleine hoeveelheid product opvangt. De meetmodule bestaat uit een cilinder met hetzelfde volume als de cilinder die bij de handmatige methode wordt gebruikt. De maatcilinder is gefixeerd gemonteerd op een weegcel. Met een instelbare scheprotatie neemt het schepje monsters uit een verticale productstroom. De schep brengt het verzamelde monster naar de meetcilinder. Boven de meetcilinder wordt het monster tegengehouden zodat het met een verticale snelheid van nul in de meetcilinder valt. Het nemen van monsters wordt herhaald totdat de meetcilinder volledig is gevuld. De monstername zal pauzeren en na de berekeningen zal de schep volledig over de meetcilinder draaien om de bodem te openen. Al het verzamelde monster glijdt uit de cilinder terug in de productstroom. De schep draait terug, sluit de bodem en begint opnieuw met bemonsteren. Het tijdsverbruik van het bemonsteren, berekenen en legen is ongeveer 60 seconden, resulterend in een meting om de 3-5 m³ product. Een veel hoger resultaat vergeleken met de handmatige methode.

De Dino modellen vormen de basis van ons unieke aanbod in bulkwagenvullers. Met aanvullende modules zoals stofafzuiging, breker of andere accessoires stemmen wij deze basistypes af op uw specifieke product en verladingswensen. Een passende beladingsmachine is dus altijd voorhanden. Een bulkwagenvuller is een beladingsmachine waarmee u producten verpakt in 25kg zakken, big bags en zelfs losgestorte bulkgoederen geautomatiseerd en stofvrij kunt verladen naar onder andere silo auto’s, treinwagons of zelfs vrachtschepen. Wilt u bulkgoederen verladen die zijn verpakt in big bags? Of losgestorte goederen die met een shovel gestort worden? De Dino bulkwagenvuller kan beide met een basiscapaciteit van 45m³ per uur en een maximale capaciteit van 90m³ per uur. Dit betekent dat u gemiddeld in 45 tot 60 minuten een silo auto of container kunt vullen. Ook als dit producten met een slecht loopgedrag zijn. Omdat de mobiele bulkwagenvuller eenvoudig te verplaatsen is, is beladen op verschillende locaties geen probleem.

Onze BurstCheck breek indicatoren hebben een nieuwste uitbreiding; De BC2-H2 voor Waterstof toepassingen is een breekplaat breek indicator om het barsten van een breekplaat aan te geven Bijkomend hebben wij onze BC reeks in verschillende varianten met zeer uiteenlopende breekdrukken, voor industrieel en hygiënische toepassing.

De magnetische niveaumeter model BNA bestaat uit een bypasskamer, die als communicerende buis via ten minste twee procesaansluitingen zijdelings met een vat is verbonden. Door deze opstelling komt het niveau in de bypasskamer overeen met het niveau in het vat. De vlotter met ingebouwd permanent magneetsysteem, die in de bypasskamer is gemonteerd, geeft het vloeistofniveau contactloos door aan het magnetische display aan de buitenkant van de bypasskamer.

CA80 serie analysers met Liquiline voor analyse van enkelvoudige en somparameters. Analysers voor onder meer ammonium, fosfaat, nitriet, totaal fosfaat, totaal stikstof, ijzer, hardheid, silica, chromaat, aluminium, natrium, TOC en COD.

CCS-3000 – Entwickelt für Koks, Kohle und Sinter sowie dunklere Produkte, die mit konkurrierenden Nahinfrarotsensoren schwer zu erfassen sind.

Van Beek introduceert de Celsius Volta, een innovatieve elektrisch verwarmde schroefwarmtewisselaar. Deze nieuwe ontwikkeling biedt minimaal 25% energiebesparing en geavanceerde procescontrole dankzij individueel instelbare temperatuurzones. De Celsius Volta verwarmt en droogt producten zonder gebruik te maken van thermische media zoals stoom, warm water of thermische olie. Hierdoor is er geen energieverlies door warmteoverdracht via leidingen, geen risico op lekkages en wordt de energie-infrastructuur van het proces sterk vereenvoudigd. Elektrisch verwarmen vindt direct in de machine plaats, wat zorgt voor maximale efficiëntie. Door het ontbreken van thermische media warmt de machine sneller op en gaat er minder energie verloren bij het afkoelen. De mogelijkheid om temperatuurzones apart in te stellen maakt een precieze controle over het proces mogelijk. Dit biedt voordelen voor productieprocessen die baat hebben bij een geleidelijke temperatuurstijging of specifieke temperatuurinstellingen verdeeld over de lengte van de machine. De Celsius Volta sluit perfect aan bij de elektrificatie van de procesindustrie, een belangrijke stap in het verminderen van CO₂-uitstoot en de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen. Deze technologie is volledig door Van Beek in huis ontwikkeld, waarbij momenteel een patentaanvraag loopt. De eerste testmachine is beschikbaar voor klanten die de energiebesparing en procesvoordelen van de Celsius Volta willen ervaren. De Celsius Volta is een efficiënte oplossing voor het verwarmen, drogen of mengen van producten in onder andere de chemische en voedingsmiddelenindustrie. De technologie is ideaal voor processen met stroperige massa’s, poeders en korrels, waarbij de schroef zorgt voor de juiste temperatuur en verblijftijd in de machine. De machine is leverbaar in verschillende afmetingen en kan volledig worden aangepast aan specifieke klantwensen. Meer weten? Neem contact met ons op.

ÉÉN CENTRAAL VACUÜMSYSTEEM. TALLOZE VOORDELEN. Afhankelijk van de toepassing kan met een centraal vacuümsysteem tot wel 70% op energie worden bespaard. En dat is niet het enige voordeel. Het kiezen van de juiste vacuümvoorziening bij vacuümprocessen is van grote invloed op de operationele veiligheid en het economisch rendement van het hele proces. In een fabriek waar meerdere machines worden gebruikt die vacuüm nodig hebben, kan het het overwegen waard zijn om de vacuümvoorziening te centraliseren. Busch is een toonaangevende leverancier van op maat gemaakte vacuüm- en overdruksystemen. Wij hebben meer dan 50 jaar ervaring in het ontwerpen en bouwen van op maat gemaakte systemen voor alle industriële sectoren. Aanzienlijke besparingen - Vraaggestuurde besturing - Sneller en eenvoudiger onderhoud tijdens normale werkuren - Warmteterugwinning (50-70% van het energieverbruik) - Minder behoefte aan airconditioning (indien van toepassing) Verhoogde productiviteit - Lagere vereiste pompsnelheid, wat resulteert in minder vacuümpompen - Hoge beschikbaarheid en betrouwbaarheid dankzij stand-by-vacuümmodules - Lange levensduur dankzij gelijkmatig verdeelde belasting - Hogere flexibiliteit dankzij vraaggestuurd vacuüm, uitbreiding van systeem vaak mogelijk Verbeterde werkomgeving - Opstelling in speciale machinekamers, gescheiden van productieruimten - Geen geluidshinder in productieruimte - Zeer lage warmteafgifte in productieruimte - Schone werkomgeving in productieruimte (bijv. geen contact met hygiënisch gevoelige zones tijdens onderhoudswerkzaamheden)