De JT spiesmachine is een uniek automatisch systeem voor de productie van vleesspiesjes. Handmatige methoden zijn tijdrovend en laten marinade vlekken achter op de handvaten van de spiesjes. De JT spiesmachine maakt het mogelijk om spiesen sneller, schoner en met een constante snelheid te produceren met behoud van een handgemaakt gevoel en uiterlijk. De JT Spiesmachine bestaat uit een productcassette transportband en een servo aangedreven prikeenheid. Verschillende productelementen, zoals gemarineerde kip, stukken groente, cherrytomaatjes en gehaktballetjes, worden handmatig in speciaal ontworpen cassettes geplaatst, waardoor er unieke combinaties ontstaan. De cassettes worden vervolgens in de servo aangedreven prikeenheid gevoerd. Hier worden de productelementen automatisch op spiesen geprikt waardoor er een kwalitatief hoogwaardig eindproduct wordt gecreëerd met een authentieke uitstraling. De spiesen worden voor verdere verwerking op een transportband gelegd of ze kunnen direct in trays worden geplaatst voor verpakking in een dieptrekker.

De spray shields van Euro Manchetten zijn toepasbaar bij het transport van vloeistoffen door leidingen. Waar buizen, pijpleidingen en afsluiters worden gebruikt om gassen en vloeistoffen onder druk te vervoeren, worden pakkingen gebruikt voor de afdichting van onder andere flensverbindingen. Spray shields of flensbeschermers zijn hoezen die om de flenzen van pijpleidingen aangebracht worden. Dit kan ter bescherming van het materiaal, of voor het sneller opsporen van lekkages met behulp van zogenaamd indicatief weefsel.

During the packaging process disruptions may occur due to static charging of foils. Neutralizing static charge on non-conductors is achieved by active ionisation, by means of ionisation bars. Jansen Control Systems supplies Hildebrand ionisation bars to prevent static charging problems.

ARI-STEVI: Regelkleppen met pneumatische of elektrische aandrijving

Onze expertise in ontstoffing Wil je emissies verminderen, de standtijd van je apparatuur verlengen én energie besparen? Elk proces vraagt om een specifieke aanpak, met factoren zoals temperatuur, deeltjesgrootte, samenstelling en vocht die een grote rol spelen. Met onze uitgebreide kennis en ervaring in verschillende processen helpen we je graag de perfecte filteroplossing te vinden. Benieuwd hoe we jouw proces kunnen optimaliseren? We denken graag met je mee!

Stofexplosiekarakteristieken worden gemeten volgens de EN en/of ASTM standaarden.

De EN 15051-norm en de DIN 55992 (Heubach) zijn de Europese gestandaardiseerde methoden voor de bepaling van stof dat vrijkomt bij het hanteren van poeders, korrels, tabletten, enz. Deze emissies kunnen ziekten bij mens en dier veroorzaken of andere negatieve uitwerking op het milieu hebben. Afhankelijk van de methodologie wordt de totale stoffigheid bepaald in mg / kg of wanneer de meer geavanceerde methodologie wordt gebruikt, kan het vrijgekomen stof worden ingedeeld in de inhaleerbare, thoracale en respirabele fractie die gepaard gaat met een andere risicobeoordeling. In lijn met recente EU-regelgeving kan nu ook de fractie van deeltjes met een aërodynamische diameter <10 micrometer worden bepaald met een van deze methoden.

Bulkpoeders worden gekenmerkt door zeven mechanische metingen en drie ondersteunende metingen. Dit zorgt voor een numerieke evaluatie van de kenmerken van een poeder door de vloeibaarheid en overstroombaarheid op de overgangspunten te bepalen bij overgang van een statische naar een dynamische toestand. De gemeten waarden worden toegewezen aan indexen op basis van gestandaardiseerde analyse van ongeveer 3000 verschillende stortgoederen door R.L. Carr.

Van concept tot inbedrijfstelling We hebben een breed scala aan hoogwaardige technologieën waaruit u kunt kiezen, maar waar wij het meest trots op zijn, is ons vermogen om onze klanten te helpen en te ondersteunen, van concept tot inbedrijfstelling en meer. Wij werken graag nauw samen met onze klanten om hen te helpen de optimale oplossing te vinden voor hun specifieke procesvereisten.

Stof leidt tot inefficiënte processen, explosierisico's en gezondheidsproblemen van de operator Stof, in al zijn vormen, is op meerdere manieren slecht voor operaties. Het kan leidingen verstoppen, onaangename en ongezonde werkomgevingen creëren en zelfs leiden tot explosieve atmosferen. Stilstand door onderhoud of reiniging leidt tot repetitieve taken en het inademen van stof of zelfs UFP's leidt tot ongelukkige werknemers die liever ergens anders zouden willen werken. Niet weten wanneer de volgende onverwachte stop of zelfs explosie plaatsvindt, is niet hoe u uw site zou willen runnen.

Deze pompen zijn uitgevoerd in vrij aseinde en geschikt voor het verpompen van smerende vloeistoffen met een maximale viscositeit van 100.000 cPoises. De pompen zijn leverbaar in gietijzer of roestvaststaal AISI 316 in combinatie met diverse materialen voor de lagerbussen.