De WIKA combinatie van een scheidingsmembraan, drukmeetinstrument en bewakingsinstrument is perfect geschikt voor de zwaarste meettaken. Het systeem is bestand tegen agressieve, verontreinigde of hete media en zorgt voor een betrouwbare aansluiting tussen het medium en het scheidingsmembraan monitoringssysteem. Het gepatenteerde scheidingsmembraan monitoringssysteem is speciaal ontworpen om te voldoen aan de hoogste veiligheidseisen in de chemische en petrochemische industrieën. Dankzij de scheidingsmembraan monitoring wordt het risico van een onopgemerkte scheuring van het scheidingsmembraan voorkomen, omdat dit onmiddellijk op het bewakingsinstrument wordt aangegeven. Bovendien kan een elektrisch signaal naar de systeembesturing worden gezonden. De montage van het scheidingsmembraan op het drukmeetinstrument gebeurt standaard als directe montage. Een vloeistof in het systeem, die expliciet wordt gekozen voor de specifieke toepassing, brengt de druk hydraulisch over op het drukmeetinstrument. Bijzondere eigenschappen - Dubbel scheidingsmembraansysteem om de scheiding van het proces en het drukmeetinstrument te waarborgen (patent, eigendomsrecht: DE102016015447A1) - Procesaansluiting met schroefverbinding voor rechtstreekse geschroefde aansluiting - Volledig gelast ontwerp met intern membraan - Systeem geheel van Monel

Airtechnic Solutions levert scheidingsinstallaties voor het zeven en classificeren van diverse soorten (afval) materiaalstromen. Het zeven door middel van lucht is een door Airtechnic Solutions zelf ontwikkelde, grensverleggende technologie die het mogelijk maakt om poeders te zeven die op traditionele wijze niet meer te verwerken zijn.

De SDTD eenkanaals plug wisselklep is gemaakt van LM25-kwaliteit aluminium door een hoogkwaliteits spuitgietproces. Alle productcontactdelen zijn bekleed met 316 roestvrijstalen buizen. De standaardafdichtingen zijn van FDA-goedgekeurd siliconen, die zorgen voor een volledige afdichting tussen het huis en de plug. De standaard uitvoering met statische afdichtingen kan worden gebruikt in druktransportsystemen waar de druk minder is dan 1,5 barg. Wanneer voorzien van opblaasbare afdichtingen (optioneel), is de SDTD geschikt voor systemen tot 6 barg. De SDTD wordt geleverd als een complete eenheid met pneumatische actuator en bijbehorende componenten, zoals een magneetventiel, solenoïde spoelen, aansluitdoos en positiesensoren. In het kort: Eenkanaals plug Geschikt voor poeders, korrels en pellets Voor divergeren Minimale productafbraak Siliconen afdichting van voedselkwaliteit Alle productcontactoppervlakken in roestvrij staal 316 Aluminium huis, plug en deksels Geen externe bewegende delen Positie-indicatoren Bediend door pneumatische actuator Eenvoudig onderhoud Conform ATEX 2014/34 / EU (optioneel) Specificaties: Maten (4) van 150 tot 300 mm DIN / ANSI / JIS boorpatronen Verschildruk: tot 1,5 barg met statische afdichtingen Standaard ontwerptemperatuur: 80 °C (max) Uitvoeringen Dikkere roestvrijstalen voering Slijtvaste buisvoeringen Hoge temperatuur versie Dynamische (opblaasbare) afdichtingen tot 6 barg

Compact, betrouwbaar en extreem krachtig. Dat zijn de opvallende eigenschappen van de SECO drooglopende draaischuifvacuümpompen en -compressoren. Dankzij het smeringsvrije werkingsprincipe kunnen ze worden gebruikt in vele verschillende industriële toepassingen waarbij snel en schoon vacuüm of perslucht nodig is. De SECO-familie bestaat uit vacuümpompen en compressoren. De drooglopende draaischuiftechnologie hebben wij in de afgelopen 30 jaar steeds verder ontwikkeld en geoptimaliseerd. Deze voortdurende doorontwikkeling biedt voordelen als een hoge beschikbaarheid en verbeterde prestaties. SECO vacuümpompen en compressoren kenmerken zich door hun robuuste constructie en levenslang gesmeerde lagers. De betrouwbare en olievrije compressor/vacuümpomp - Drooglopende draaischuifoverdruktechnologie/draaischuifvacuümtechnologie - Betrouwbaar olievrij vacuüm - Robuuste constructie - Levensduur gesmeerde lagers - Compacte afmetingen - State-of-the-art productieproces

11.00 – 11.30: Securing bolted joint – Heico Benelux (ENG)

11.40 – 12.10: Automatisch doseren van droge ingredienten vanuit zakgoed en aanmaken van recepturen met een SmartPick robot systeem – David Depickere, Engisol

11.00 – 12.30: 11.00 – 11.45: 35 jaar EHEDG: hoe evolueert hygienisch ontwerp – Hein Timmerman, Global Sector Specialist – F&B Diversey & EHEDG President 11.45 – 12.30: De impact van hygienisch ontwerp op de reinigingsefficientie in een droge productie omgeving – Mieke Heymans, Niche manager specialised nutrition J-Tec.

Deze machine van SEPARTECH bestaat uit het motorgedeelte, ‘Drive’ genoemd, een onderstel dat is bevestigd aan de grond of een mobiele plaat, en veren waarop de motortafel is geplaatst. De motor bevindt zich samen met twee excentrische gewichten in deze motortafel. Het andere gedeelte maakt contact met het te zeven materiaal. Dit gedeelte bestaat uit verschillende kaders, waartussen een zeef is geplaatst, met of zonder reinigingsapparatuur. De zeven zijn van hoog naar laag geplaatst en de zeef met de grootste maaswijdte is bovenaan geplaatst. Om al deze verschillende onderdelen te monteren is een klemring gebruikt op elke zeefhoogte: de ring klemt 2 kaders en een zeef vast. Deze kaders zijn meestal voorzien van een uitlaat zodat de materiaalfracties worden afgevoerd. Met de zeef kunnen poeders, granulaten, pellets en materialen met verschillende vormen worden gezeefd indien dit een bulkmateriaal is. Er kan eveneens een vloeistof worden gezeefd die voorwerpen bevat. Dit materiaal wordt toegevoerd via de centrale toevoer in het deksel. Dankzij de excentrische contragewichten voert de machine een driedimensionale beweging uit wat het volgende mogelijk maakt: *Verschillende korrelgroottes van elkaar scheiden met behulp van de zeef, of vaste stoffen uit een vloeistof halen met een zeef. *Transport en continue afvoer van materiaal op elk zeefniveau met behulp van de uitlaat. *Voorkomen van verstoppingen van de zeef dankzij de verticale beweging en met behulp van een reinigingsaccessoire (optioneel) met losse voorwerpen (kogels of ringen), die net onder de zeef worden geplaatst en het gaas aantikken zodat alles wat vastzit tussen de mazen opnieuw los raakt. De instellingsparameters zijn: *De variatie in gewicht van het bovenste contragewicht door extra plaatjes toe te voegen of weg te nemen. *De variatie in gewicht van het onderste contragewicht door extra plaatjes toe te voegen of weg te nemen. *De onbalans tussen het onderste contragewicht en het bovenste contragewicht

De doseerstations uit de DosyPack-serie zijn ontwikkeld voor het nauwkeurig en snel doseren van stortgoederen. Dankzij de gelijkmatige trilbeweging kunnen ook gevoelige producten voorzichtig worden gedoseerd. Het systeem bestaat uit een transportgoot met bladveren, gemonteerd onder een silo, en heeft een functioneel design in eenvoudig te reinigen roestvast staal. Daarmee voldoet DosyPack aan de hoge eisen van de chemische, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. Voor de aandrijving worden pneumatische lineaire vibratoren uit de series NTS en NTK aanbevolen. Deze robuuste vibratoren werken betrouwbaar en stoppen direct bij uitschakeling, zodat de productstroom ook onmiddellijk stilvalt. De dosering wordt exact geregeld door frequentie en amplitude van de trilling onafhankelijk van elkaar aan te passen.

Bij reguliere trilgootsystemen wordt het stortgoed in een parabolische baan naar voren “gegooid”, wat het product kan beschadigen of doen degraderen. De LineDrive maakt echter gebruik van een lineaire pneumatische aandrijving waardoor het materiaal rustig langs de goot glijdt. De doorstroomsnelheid kan eenvoudig worden aangepast aan de specifieke materiaaleigenschappen door de luchtdruk te regelen. Door meerdere LineDrive-aandrijvingen te koppelen, kunnen bovendien grotere hoeveelheden worden verwerkt. Naast de standaarduitvoeringen kan het LineDrive-trilgootsysteem volledig worden aangepast aan uw specifieke wensen.

NCB-trilmotoren worden toegepast waar stortgoederen in beweging moeten zijn en blijven. Ze zijn ideaal voor het legen van bunkers en het voorkomen van brugvorming en aanklevingen. Bij het aandrijven van trilgoten, zeven of triltafels zorgen ze voor een constante materiaalstroom. Een belangrijk voordeel is de eenvoudige constructie. De roterende trilling ontstaat door de hoge centrifugaalkracht van een stalen kogel die loopt over geharde, gepolijste banen. De frequentie en daarmee de centrifugaalkracht kan traploos worden geregeld via de werkdruk.

Pneumatische turbine-trilmotoren uit de NCT-serie zijn bijzonder geschikt voor het in beweging brengen van stortgoederen. Ze worden toegepast bij het legen van containers en big bags, het aandrijven van trilgoten, zeven en triltafels en voor de mechanische bevordering van processen. NCT trilmotoren kenmerken zich door hun hoge trilfrequenties met een beperkt geluidsniveau en hun geringe persluchtverbruik. De roterende trilling wordt opgewekt door een turbine met excentrisch geplaatste onbalansmassa’s. De frequentie en daarmee de centrifugaalkracht kan traploos worden geregeld via de werkdruk.

In plaats van het lassen van een bevestigingsbok voor een trilmotor of klopper op een bunker, silo of buis, biedt de NKK-serie de mogelijkheid de bevestiging te verlijmen. De consoles worden met een elastische lijm rechtstreeks op de wand van de container aangebracht, of deze nu vlak, conisch of cilindrisch is. Het ontwerp garandeert een homogene en efficiënte overdracht van trilenergie zonder schade te veroorzaken, terwijl de gesloten passing voorkomt dat vuil zich achter de plaat ophoopt. <b>De NKK-serie is snel en eenvoudig te monteren, zonder lasvaardigheden en zonder de container te hoeven legen.</b> Het oppervlak van de container blijft intact en daardoor is de installatie zowel veilig als betrouwbaar.

Bij de verwerking van stortgoederen worden kloppers ofwel impactors gebruikt om de materiaalstroom te verbeteren en hardnekkige verstoppingen zoals aanklevingen en brugvorming effectief te verhelpen. De pneumatische kloppers uit de PKL-serie van NetterVibration leveren hiervoor krachtige, gecontroleerde slagen, zonder schade aan silo’s of leidingen. Daarmee vervangen ze het handmatig “silo-hameren” met rubberhamers: hetzelfde effect, maar dan veilig, efficiënt en zonder vervormingen. <b>Elektrische variant</b> De beproefde PKL 740 is nu ook verkrijgbaar in een elektrische uitvoering: de ePKL. Deze is bijzonder veelzijdig en vrijwel overal inzetbaar, zelfs mobiel met een oplaadbare accu, bijvoorbeeld bij silo’s op afgelegen locaties zonder stroomvoorziening. De compacte besturingsunit geeft eenmalige of regelmatige pulsen af en kan eenvoudig worden geïntegreerd in moderne besturingssystemen. Zo ontstaan flexibele, procesafhankelijke functies, zoals koppeling aan vulniveaus in silo’s om onnodige slagen te voorkomen.

Het PowerPack toevoersysteem maakt gebruik van bladveren voor sturing, waarbij de transportgoot op het frame wordt gelast, gelijmd of geschroefd. Voor de aandrijving kan een pneumatische lineaire vibrator uit de NTK- of NTS-serie worden gebruikt, of (afhankelijk van de toepassing) een elektrische onbalansmotor uit de NEG- of NEA-serie worden ingezet. In tegenstelling tot veel andere transportsystemen zijn bij de PowerPack-serie frequentie en amplitude afzonderlijk regelbaar. Zo kan het systeem exact worden aangepast aan de materiaaleigenschappen en de gewenste transportprestaties. Naast standaarduitvoeringen levert NetterVibration ook maatwerk, evenals combinaties met de DosyPack-serie. Alle componenten zijn desgewenst ook afzonderlijk verkrijgbaar.